Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Листовой полипропилен – материал, в отношении которого с успехом можно применять самые различные техники обработки. Резание В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические
Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Резание
В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические – штампование, резка циркулярной пилой, гильотинными ножницами, обработка на бумагорезательных машинах. Именно эти техники предпочтительны для листового ПП, хотя применение лазера и струи воды также возможно.
Сгибание
Полипропилен может изгибаться как в холодном состоянии, так и горячим способом, к которому рекомендуется прибегать при работе с материалом толщиной более 2 мм, а также в случае необходимости создания устойчивой складки.
Для легкого и геометрически точного сгибания, что необходимо при изготовлении упаковки и других объемных изделий рекомендуется предварительная вырубка.
Термоформование
Для термоформования наилучшим образом подходят листы толщиной 0,8 – 4 мм. Необходимо отметить, что полипропилен требует специально адаптированной оснастки, в особенности это касается форм для вакуумного формования.
Примером формованных изделий, помимо продукции рекламного назначения, могут служить различные емкости для хранения химических веществ (полипропилен отличается особо высокой химической стойкостью).
Методы соединения
Детали из полипропилена могут соединяться практически любыми способами: свариванием, сшиванием, клепанием и пр. Склеивание желательно производить составами, специально предназначенными для полиолефинов, это же касается и использования двусторонних скотчей.
Предупреждения
Полипропилен с нанесенным изображением рекомендуется подвергать вторичным операциям спустя 12 – 24 часа после завершения печати. Во избежание растрескивания и осыпания красочного слоя не следует производить сгибание на участках с изображением (свободные от печати зоны сгиба необходимо предусмотреть на стадии проектирования изделия).
Татьяна Дементьева
инженер-технолог
Количество просмотров: 5423
Десять факторов, влияющих на качество печати
Повышение качества сольвентной печати как основной тренд
Методика проведения всесторонних испытаний чернил на основе растворителя (SOLVENTINKS) и оценки результатов
Общие вопросы сублимации
Новая локация «Технографики»: лучше цены, лучше сервис
Месяц назад «Технографика» переехала в технопарк Кувекино, что в Новой Москве, и впервые собрала под одной крышей всё вместе: собственный склад, удобную зону погрузки, сервис, демозал и офис. Для самой компании это способ снизить издержки, которые накапливал склад на аутсорсинге, и вернуть под контроль процессы, прежде зависевшие от подрядчиков. Почувствовали разницу и клиенты – сроки доставки со склада стали короче, а выбор оборудования в демозале – информативнее. Но, что не менее важно, оптимизация деятельности позволила сохранить комфортные цены на продукцию компании несмотря на повсеместный рост тарифов. Как всё устроено на новом месте, рассказали руководители «Технографики» Иннокентий Виленский и Егор Ерегин и руководитель отдела продаж Александр Татаринов.
Повторные инсталляции – лучшее доказательство лидерства режущих плоттеров iECHO PK
В современных условиях, когда типографии и РПК располагают самым современным печатным оборудованием, позволяющим выпускать любыми тиражами этикетки/наклейки, рекламную, POS, полиграфическую, упаковочную и техническую продукцию, универсальный планшетный режущий плоттер становится безусловной необходимостью. Плоттеры, установленные в линию с печатью или включающиеся в рабочий процесс по мере необходимости, обеспечивают оперативное производство печатной продукции с высоким качеством и без лишних затрат.
Что такое SEG, или поговорим о тканевых стендах
Простота, удобство и скорость монтажа графики как главное эволюционное преимущество текстильных систем для рекламы и оформления интерьера
