Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Листовой полипропилен – материал, в отношении которого с успехом можно применять самые различные техники обработки. Резание В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические
Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Листовой полипропилен – материал, в отношении которого с успехом можно применять самые различные техники обработки.
Резание
В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические – штампование, резка циркулярной пилой, гильотинными ножницами, обработка на бумагорезательных машинах. Именно эти техники предпочтительны для листового ПП, хотя применение лазера и струи воды также возможно.
Сгибание
Полипропилен может изгибаться как в холодном состоянии, так и горячим способом, к которому рекомендуется прибегать при работе с материалом толщиной более 2 мм, а также в случае необходимости создания устойчивой складки.
Для легкого и геометрически точного сгибания, что необходимо при изготовлении упаковки и других объемных изделий рекомендуется предварительная вырубка.
Термоформование
Для термоформования наилучшим образом подходят листы толщиной 0,8 – 4 мм. Необходимо отметить, что полипропилен требует специально адаптированной оснастки, в особенности это касается форм для вакуумного формования.
Примером формованных изделий, помимо продукции рекламного назначения, могут служить различные емкости для хранения химических веществ (полипропилен отличается особо высокой химической стойкостью).
Методы соединения
Детали из полипропилена могут соединяться практически любыми способами: свариванием, сшиванием, клепанием и пр. Склеивание желательно производить составами, специально предназначенными для полиолефинов, это же касается и использования двусторонних скотчей.
Предупреждения
Полипропилен с нанесенным изображением рекомендуется подвергать вторичным операциям спустя 12 – 24 часа после завершения печати. Во избежание растрескивания и осыпания красочного слоя не следует производить сгибание на участках с изображением (свободные от печати зоны сгиба необходимо предусмотреть на стадии проектирования изделия).
Резание
В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические – штампование, резка циркулярной пилой, гильотинными ножницами, обработка на бумагорезательных машинах. Именно эти техники предпочтительны для листового ПП, хотя применение лазера и струи воды также возможно.
Сгибание
Полипропилен может изгибаться как в холодном состоянии, так и горячим способом, к которому рекомендуется прибегать при работе с материалом толщиной более 2 мм, а также в случае необходимости создания устойчивой складки.
Для легкого и геометрически точного сгибания, что необходимо при изготовлении упаковки и других объемных изделий рекомендуется предварительная вырубка.
Термоформование
Для термоформования наилучшим образом подходят листы толщиной 0,8 – 4 мм. Необходимо отметить, что полипропилен требует специально адаптированной оснастки, в особенности это касается форм для вакуумного формования.
Примером формованных изделий, помимо продукции рекламного назначения, могут служить различные емкости для хранения химических веществ (полипропилен отличается особо высокой химической стойкостью).
Методы соединения
Детали из полипропилена могут соединяться практически любыми способами: свариванием, сшиванием, клепанием и пр. Склеивание желательно производить составами, специально предназначенными для полиолефинов, это же касается и использования двусторонних скотчей.
Предупреждения
Полипропилен с нанесенным изображением рекомендуется подвергать вторичным операциям спустя 12 – 24 часа после завершения печати. Во избежание растрескивания и осыпания красочного слоя не следует производить сгибание на участках с изображением (свободные от печати зоны сгиба необходимо предусмотреть на стадии проектирования изделия).
Татьяна Дементьева
инженер-технолог
раздел: Технологии
Количество просмотров: 4692
Десять факторов, влияющих на качество печати
Единственный путь к достижению отличного качества каждого отпечатка - это понимание всех факторов, влияющих на качество широкоформатной печати. Статья посвящена основным аспектам управления качеством широкоформатной печати. Десять основных факторов и рекомендации приведены далее
Повышение качества сольвентной печати как основной тренд
Очевидным трендом в современной сольвентной печати является стремление к повышению качества печати – с тем, чтобы отпечатанные рекламные изображения выглядели «гламурнее», «глянцевее». Такая мода идет с Запада (конечно, не в географическом смысле
Методика проведения всесторонних испытаний чернил на основе растворителя (SOLVENTINKS) и оценки результатов
Методика разработана на примере использования плоттера Mimaki JV-3, и для других устройств возможно потребуется изменить некоторые режимы тестирования. Методика может уточняться и корректироваться в процессе накопления практического опыта. Технические требования: Любые
Общие вопросы сублимации
Процесс сублимации вкратце заключается в следующем: - изображение печатается в зеркальном отображении на специальной бумаге c использованием струйной технологии; - посредством температурного воздействия и давления, что обеспечивается стандартным термопрессом, изображение после
Декоративные панели SolaAiR – 10 лет успеха!
29 октября 2024
Персоны и компании
Компания «Технология отражения» отмечает юбилей своего бренда новыми достижениями.
Маркетплейсы и РПК: как расширить продажи и оптимизировать бизнес
29 октября 2024
Развитие бизнеса
Сегодня маркетплейсы стали незаменимым инструментом для рекламно-производственных компаний, открывая перед ними двери на новые рынки и позволяя расширить клиентскую базу. Они предлагают множество преимуществ, включая низкие барьеры входа, широкий охват аудитории и удобство использования.
Антон Павлов: «Этот принтер позволяет нам без остановки зарабатывать деньги»
09 октября 2024
Продукты и решения
Часто для того, чтобы понять ценность того или иного продукта, достаточно знать, кто из лидеров рынка уже пользуется им и насколько успешно. В этом смысле весьма показателен опыт компании «ЛАЗЕРСТИЛЬ», на производстве которой уже не первый год работает УФ-принтер Liyu Platinum, установленный компанией «Призмикс». Антон Павлов, руководитель департамента печати «РПК ЛАЗЕРСТИЛЬ», рассказал о выборе оборудования и его роли в бизнесе компании.
Уникальные рецептуры новых цветов для букв из жидкого акрила
09 октября 2024
Продукты и решения
Компания "Медиа-Спрей" уже более 7 лет успешно работает в сфере изготовления объемных световых букв, используя для этого передовую технологию жидкого акрила. В условиях растущего спроса на индивидуальные цветовые решения мы стремимся не только соответствовать ожиданиям клиентов, но и предлагать им уникальные возможности.