Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Листовой полипропилен – материал, в отношении которого с успехом можно применять самые различные техники обработки. Резание В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические
Обработка листового полипропилена для струйной УФ-печати
Листовой полипропилен – материал, в отношении которого с успехом можно применять самые различные техники обработки.
Резание
В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические – штампование, резка циркулярной пилой, гильотинными ножницами, обработка на бумагорезательных машинах. Именно эти техники предпочтительны для листового ПП, хотя применение лазера и струи воды также возможно.
Сгибание
Полипропилен может изгибаться как в холодном состоянии, так и горячим способом, к которому рекомендуется прибегать при работе с материалом толщиной более 2 мм, а также в случае необходимости создания устойчивой складки.
Для легкого и геометрически точного сгибания, что необходимо при изготовлении упаковки и других объемных изделий рекомендуется предварительная вырубка.
Термоформование
Для термоформования наилучшим образом подходят листы толщиной 0,8 – 4 мм. Необходимо отметить, что полипропилен требует специально адаптированной оснастки, в особенности это касается форм для вакуумного формования.
Примером формованных изделий, помимо продукции рекламного назначения, могут служить различные емкости для хранения химических веществ (полипропилен отличается особо высокой химической стойкостью).
Методы соединения
Детали из полипропилена могут соединяться практически любыми способами: свариванием, сшиванием, клепанием и пр. Склеивание желательно производить составами, специально предназначенными для полиолефинов, это же касается и использования двусторонних скотчей.
Предупреждения
Полипропилен с нанесенным изображением рекомендуется подвергать вторичным операциям спустя 12 – 24 часа после завершения печати. Во избежание растрескивания и осыпания красочного слоя не следует производить сгибание на участках с изображением (свободные от печати зоны сгиба необходимо предусмотреть на стадии проектирования изделия).
Резание
В последние годы методы резания значительно эволюционировали, тем не менее, наиболее распространенными остаются классические – штампование, резка циркулярной пилой, гильотинными ножницами, обработка на бумагорезательных машинах. Именно эти техники предпочтительны для листового ПП, хотя применение лазера и струи воды также возможно.
Сгибание
Полипропилен может изгибаться как в холодном состоянии, так и горячим способом, к которому рекомендуется прибегать при работе с материалом толщиной более 2 мм, а также в случае необходимости создания устойчивой складки.
Для легкого и геометрически точного сгибания, что необходимо при изготовлении упаковки и других объемных изделий рекомендуется предварительная вырубка.
Термоформование
Для термоформования наилучшим образом подходят листы толщиной 0,8 – 4 мм. Необходимо отметить, что полипропилен требует специально адаптированной оснастки, в особенности это касается форм для вакуумного формования.
Примером формованных изделий, помимо продукции рекламного назначения, могут служить различные емкости для хранения химических веществ (полипропилен отличается особо высокой химической стойкостью).
Методы соединения
Детали из полипропилена могут соединяться практически любыми способами: свариванием, сшиванием, клепанием и пр. Склеивание желательно производить составами, специально предназначенными для полиолефинов, это же касается и использования двусторонних скотчей.
Предупреждения
Полипропилен с нанесенным изображением рекомендуется подвергать вторичным операциям спустя 12 – 24 часа после завершения печати. Во избежание растрескивания и осыпания красочного слоя не следует производить сгибание на участках с изображением (свободные от печати зоны сгиба необходимо предусмотреть на стадии проектирования изделия).
Татьяна Дементьева
инженер-технолог
раздел: Технологии
Количество просмотров: 4902
Десять факторов, влияющих на качество печати
Единственный путь к достижению отличного качества каждого отпечатка - это понимание всех факторов, влияющих на качество широкоформатной печати. Статья посвящена основным аспектам управления качеством широкоформатной печати. Десять основных факторов и рекомендации приведены далее
Повышение качества сольвентной печати как основной тренд
Очевидным трендом в современной сольвентной печати является стремление к повышению качества печати – с тем, чтобы отпечатанные рекламные изображения выглядели «гламурнее», «глянцевее». Такая мода идет с Запада (конечно, не в географическом смысле
Методика проведения всесторонних испытаний чернил на основе растворителя (SOLVENTINKS) и оценки результатов
Методика разработана на примере использования плоттера Mimaki JV-3, и для других устройств возможно потребуется изменить некоторые режимы тестирования. Методика может уточняться и корректироваться в процессе накопления практического опыта. Технические требования: Любые
Общие вопросы сублимации
Процесс сублимации вкратце заключается в следующем: - изображение печатается в зеркальном отображении на специальной бумаге c использованием струйной технологии; - посредством температурного воздействия и давления, что обеспечивается стандартным термопрессом, изображение после
BIGPRINTER: ставка на полный контроль и интеллект
16 июня 2025
Продукты и решения
Делая ставку на собственные разработки и полный контроль над всеми ключевыми узлами – от механики и системы подачи краски до УФ-сушки и «мозгов» станка, компания BIGPRINTER не только предлагает рынку уникальные решения, но и задает новые стандарты в удобстве, качестве и надежности. Аркадий Агамиров, её руководитель, поделился экспертизой о том, как такой подход позволяет решать насущные проблемы отрасли и открывать новые горизонты для бизнеса.
Пять принтеров в одном: как ARTIS X9060 Pro революционизирует УФ-печать
10 июня 2025
Продукты и решения
Универсальность в полиграфическом оборудовании – это не просто модное слово, а реальная потребность современных типографий. Когда один принтер может заменить несколько специализированных машин, это кардинально меняет экономику производства. Компания «САЙН СЕРВИС» привозит на российский рынок новинку 2025 года - УФ-принтер ARTIS X9060 Pro, которая претендует на роль такого универсального решения. Но действительно ли один принтер может эффективно выполнять функции пяти различных устройств?
Будущее коммуникационной отрасли в России: деловая программа БРИФ определит дальнейшие перспективы отрасли
29 мая 2025
События
С 10 по 11 июня состоится Большой рекламный индустриальный форум. Мероприятие соберет ведущих экспертов для обсуждения ключевых тенденций, вызовов и новых отраслевых векторов развития.
«Родина» одна: как вернули жизнь легендарной вывеске в центре Читы
21 апреля 2025
Индустриальное чтиво
Реставрация исторических объектов часто воспринимается как обязанность властей или крупных меценатов. Однако иногда инициативу проявляют те, кому не безразлична судьба родного города. Дмитрий Бажул, руководитель компании newBOARD из Читы, рассказал историю реставрации знаменитой вывески кинотеатра «Родина». Что побудило предпринимателя взяться за добровольный проект, как происходила работа над восстановлением исторического облика знаковой конструкции и какие неожиданные детали были реализованы в процессе реставрации, читайте в нашем интервью.