— Аркадий, многие помнят, что ваш бизнес начинался с компании «Времена года», которая занималась продажей широкоформатных принтеров из Японии, Кореи, Европы, Америки, Китая. Расскажите, почему вы в итоге организовали собственное производство печатной техники?
— Действительно, в 2002 году я открыл компанию «Времена года», которая начала свою деятельность с поставок принтеров Epson. Уже в первый год мы зарегистрировали домен bigprinter.ru, потому что увидели запросы на широкоформатную технику от полутора метров и больше. Мы увидели вектор развития именно в широком формате и начали искать разных производителей соответствующей техники. У Epson тогда таких машин не было, а другие надежные производители, такие как Vutek, Durst, Nur, уже имели дистрибьюторов в России. Мы пробовали работать с разными производителями с переменным успехом. Часто проблема заключалась в том, что производители заявляли характеристики, которые на выходе не подтверждались. И дело не в том, что кто-то умышленно обманывал своих потребителей, просто в России своя специфика печатного рынка, и универсальные условия работы с оборудованием и необходимыми материалами могли не соблюдаться на наших производствах, от чего и результат печати оказывался неудовлетворительным. Поэтому, чтобы настроить привезенные из-за рубежа машины, необходимо было постоянно общаться с зарубежными инженерами, а это время, деньги, простои.
Как бы то ни было, за время нашей деятельности мы наработали клиентскую базу, собрали список недоработок, присутствующих у зарубежных производителей. И в 2007 году было принято решений начать производство собственных принтеров под брендом BIGPRINTER. К тому времени в компании был уже сильный инженерный состав, наученный теми же китайцами, корейцами, европейцами. Мы набрали новых специалистов, кто имел опыт создания идеальных станков и приступили к производству оборудования, адаптированного исключительно под российский рынок. То есть, изначально они были рассчитаны на внутренний рынок, потому что мы хорошо понимали, что необходимо российскому клиенту.
В 2009 году на мебельной выставке в Москве мы уже показали свой первый принтер. И здесь же мы сразу продали 10 станков, так как на наш взгляд это был лучший на тот момент принтер по соотношению цена-качество, с которым не могло быть проблем, связанных с тем, что в случае необходимости не будет рядом инженера от производителя или запасных деталей. Были принтеры лучше, но они стоили намного дороже.
С тех пор процесс пошел, мы постоянно работаем над улучшением нашего оборудования, потому что из года в год требования к качеству печати, к качеству оборудования, к механике, к печатающим головкам, к скорости, к сушке, они постоянно растут.
Чем дальше ты развиваешься, тем сложнее становится, поскольку ты уже достиг того уровня, который полностью устраивает потребителя.
— Кроме принтеров вы производите фрезеры, раскройщики…
— Да, одновременно с принтерами мы начали разрабатывать фрезеры под маркой BIGZEE, каттеры и раскройщики, и первые машины были готовы уже в 2008 году. А сейчас мы производим еще и оптоволоконные лазеры. И таким образом мы предоставляем комплексное решение. Но самое важное, что мы смогли соединить печатные и режущие системы. То есть эти машины работают в связке, что значительно увеличивает производительность труда и не требует привлечения дизайнеров, дополнительных людей для обработки файлов.
— Как реализована эта связка?
— Мы адаптировали специальное программное обеспечение, и теперь, когда в программу загружается файл с изображением, в нем автоматически проставляются метки по контуру и создается векторный файл для резки. Одновременно создается QR-код или штрих-код, который наносится рядом с изображением. После того, как картинка напечатана, лист переносится на раскройщик, тот считывает код и начинает резку ровно по контуру. В свое время мы потратили около полутора лет, чтобы довести это программное обеспечение до ума, и теперь у нас отличный продукт, который здорово оптимизирует ресурсы на подготовку файлов и ускоряет рабочий процесс.
— Как ваше современное производство отличается от того, с которого вы начинали, как изменился уровень локализации?
— Когда мы начинали, площадь производств составляла всего 300 кв.м. Мы разрабатывали станки на примитивном программном обеспечении, а производили на обычных токарных, фрезерных станках, сварочных аппаратах – многое из этого оборудования было с ручным управлением. Но тогда мы производили машины, которые все равно были востребованы рынком – можно было купить такой наш печатный станок и хорошо зарабатывать, продавая квадратный метр печати с хорошей добавленной стоимостью.
Сейчас компания BIGPRINTER располагает 9 тысячами квадратных метров производственных площадей, на которых установлены около тридцати единиц техники, включая десятки прецизионных металлообрабатывающих станков. Мы имеем огромные компетенции в различных областях, включая электронику, программное обеспечение и т.п. Мы сами производим линейные двигатели. Мы очень глубоко погрузились в эту тему. И сейчас уже невозможно даже сравнивать то производство, с которого мы начинали и наше современное. Это, как если бы мы сравнили человека, который научился делать яичницу с шеф-поваром хорошего ресторана. Наш сегодняшний интеллектуальный потенциал и производственные мощности позволяют решать и нестандартные задачи. К нам можно обратиться, чтобы заказать станок, который будет очень быстро печатать или имеет нестандартную длину рабочего стола, или какие-то иные характеристики и способности, неприсущие серийной продукции, и мы беремся за такие заказы.
— Правильно ли я понимаю, что ваше производство нельзя назвать сборочным?
— Конечно. Более того, мы сейчас себя позиционируем как инжиниринговая компания, которая может разработать и произвести что угодно в кратчайшие сроки, в том числе продукцию для самолетостроения, автомобильной промышленности. Это могут быть какие-то узлы, агрегаты, электроника, программное обеспечение или специальное оборудование, в котором все эти ингредиенты объединены.
Касательно локализации могу сказать, что я был на многих заводах в Китае, где локализация намного ниже, чем у нас. Это связано с тем, что часто в одной промышленной зоне сосредоточены заводы, которые могут производить разные детали, из которых впоследствии можно собрать станок. У нас же всё далеко, поэтому в итоге мы вынуждены были так организовать производство, чтобы самим изготавливать максимальное количество узлов. Поначалу это вызывало определенные трудности, но в результате это существенно расширило наши возможности, сделало компанию более независимой от сторонних поставщиков.
Например, мы производим для своих машин виброножи, ротационные инструменты. При высокой нагрузке они могут выходить из строя. Если это произойдет на нашем оборудовании, то буквально через день-два мы заменим инструмент или целый модуль. А если у вас станок зарубежного производителя, и нужной детали не оказалось на складе, то вам придется ждать довольно долго.
Мы не тратим ресурсы на логистику деталей, наши инженеры отлично знают станки, потому что сами их разрабатывали. Наш маркетинг также лучше посвящен в собственный продукт, чем если бы продавал чужой или сборочный. В итоге клиент получает лучший сервис, понятное оборудование, мгновенную замену деталей при необходимости.
— Действительно, с сервисом картинка кажется вполне логичной. Но что касается непосредственно оборудования, есть ли какие-то у ваших принтеров существенные отличия от принтеров среднего сегмента других производителей?
— У нас действительно есть некоторые уникальные наработки. Например, ртутные лампы для отверждения УФ-чернил. Они обеспечивают идеальную адгезию, наилучшую адгезию в мире на текущий момент. Смысл в том, что эти лампы дают в разы большую мощность, чем светодиоды для того, чтобы краска полимеризовалась. А краске это очень нравится. Увеличивается адгезия, увеличивается матовость, и краска полностью пропекается, и через какое-то время у краски абсолютно нет запаха. Такой способ печати позволяет, например, производить обои, которые потом можно клеить в жилых помещениях.
— Сколько человек у вас сейчас работает в компании?
— В общей сложности около ста. Многие процессы у нас автоматизированы, поэтому нам не нужен слишком большой штат сотрудников. Относительно небольшой коллектив производит до восьми крупных станков в месяц.
— Сейчас на рынке труда очень нелегко найти специалистов, особенно в такой узкой нише. Как вы справляетесь с этим вызовом?
— Да, мы тоже ощущаем эту проблему. Мы стараемся найти специалистов с хорошим опытом в соответствующей сфере. И мы всегда рады, если такой специалист что-то знает лучше нас, может нас чему-то научить. Но и мы можем поделиться своим опытом с таким сотрудником. Иногда мы берем менее опытных и инвестируем в его обучение, чтобы потом он мог работать на благо компании. Если у человека есть амбиции, есть какие-то идеи, мы всегда прислушиваемся, даем возможность ему самореализоваться.
— Чтобы к вам шли хорошие специалисты, нужно еще быть конкурентоспособным работодателем…
— Я считаю, что мы таковыми и являемся. Люди к нам приходят, потому что у нас интересно. Здесь каждый может прийти на производство и увидеть, как собирается станок – будь то сервисный инженер или маркетолог. Каждый из них может дать обратную связь, внести какие-то предложения. Таким образом, они чувствуют себя более уверенно, хорошо понимают, что компания производит и для кого.
Что касается рабочих специальностей, то мы также стараемся сделать их работу комфортной, иногородним предоставляем общежитие на территории завода, для занятий фитнесом у нас есть спортзал.
— Я несколько раз встречал ваш стенд, в частности, на выставке FESPA в Европе. Насколько успешным был опыт продаж вашей продукции за рубеж?
— Это отдельная веха компании. В 2016 году мы приняли решение начать экспорт оборудования и первые из российских компании приняли участие в выставке Sign UK в Лондоне. Также мы участвовали в выставках FESPA, Drupa, и к 2018 году мы уже объездили 5–6 выставок и нашу продукцию начали покупать. Это было приятное время, когда просыпаешься утром, а у тебя на счету деньги от клиентов из Америки, Израиля, Великобритании, Франции, Индии, Южной Африки, разных европейских стран… Это был интересный опыт, к которому мы успели прикоснуться. Но сейчас по известным причинам экспорт нашей продукции прекратился. У нас были амбициозные планы стать большой международной компанией, которые пришлось заморозить.
— Потеря зарубежных рынков – это ведь и потеря финансов. Как вы планируете вернуть уровень доходов?
— Вы знаете, по финансам мы уже перекрыли прошлые уровни. После ухода западных компаний с российского рынка освободились как раз те ниши, которые мы занимаем. У клиентов остался запрос на высокотехнологичное оборудование с персонализированными настройками, а это то, что мы очень хорошо умеем делать. Так что мы следим за рынком, держим руку на пульсе, отслеживая потребности клиентов и предлагаем соответствующие решения. Таким образом спрос на наше оборудование сейчас достаточно высокий – всё, что мы производим, продается.
— Вы продаете стандартные позиции со склада или производите только на заказ?
— У нас, как и на любых производствах, есть сезонность. Когда персональных заказов не очень много, мы начинаем производить станки на склад. Если загрузка высокая, то делаем только под заказ.
— Чем порадуете ваших нынешних и будущих клиентов в ближайшее время?
— Мы сейчас находимся в стадии тестирования собственного контроллера, который может управлять любым станком. Возможности нашего контроллера существенно выше многих зарубежных аналогов. Его интерфейс полностью на русском языке, причем, каждое название команды – это не перевод с другого языка, который не всегда отражает суть программной команды, а именно тот термин, который понятен каждому оператору станка. Более того, мы можем добавить в наш контроллер практически любые опции управления, которые пожелает заказчик, чтобы ему было удобно работать на нашем оборудовании.
Собственный контроллер – это еще один важный узел в аппаратной части станков, который позволит нашим клиентам оставаться спокойными, даже если усилятся ограничения на ввоз электроники из-за рубежа. Наше оборудование не остановится из-за того, что не будет хватать критически важных компонентов. И я еще раз хочу подчеркнуть, что, приобретая печатные или фрезерные станки от BIGPRINTER, клиент получает надежное оборудование, действительно отличный сервис, наличие запчастей и возможность получить индивидуальное решение для выпуска качественной высококонкурентной продукции.
