Отраслевой журнал
Простота, удобство и скорость монтажа графики как главное эволюционное преимущество текстильных систем для рекламы и оформления интерьера
Как говорил Аркадий Велюров в фильме «Покровские ворота» - «Когда выходишь на эстраду, стремиться надо к одному: всем рассказать немедля надо кто ты, зачем и почему». Поэтому начну с описания своей задачи. Эта статья посвящена обсуждению трех связанных тем:
(1) система крепления тканевых полотен, называемая SEG,
(2) устройство конструкций, использующих SEG,
(3) ассортимент, преимущества и особенности стендов SEG, поставляемых на российский рынок компанией «Экспо Графика».
Итак, следуя научной традиции, определимся с дефинициями, и приступим.
SEG – это аббревиатура английского выражения «Silicone Edge Graphics», или «графика с силиконовым краем». Моими первыми ассоциациями, когда я впервые услышал это название, были «Cиликоновая долина» (регион в США, известный своими компьютерными стартапами, чье название на русский переведено ошибочно, должна быть «Кремниевая долина») и Silicon Graphics (известная в 90-е годы компания, производившая суперкомпьютеры). При более внимательном изучении вопроса выяснилось, что Silicon (кремний, из которого делают компьютерные чипы) и Silicone (силикон, синтетический полимер) – суть разные субстанции, да и пишутся неодинаково, хотя и очень похоже. Преимуществами силикона (полимера) в качестве крепежного элемента для графики являются эластичность, прочность, эстетический внешний вид. Другие преимущества (не столь уже важные в рекламной отрасли) – биоинертность, гидрофобность, диэлектрические свойства – активно используются в медицине, строительстве, машиностроении и т.д. Кстати, атомы кремния в силиконе есть, откуда и возникло его название, данное еще в 1901 году английским химиком Фредериком Киппингом.
Вот какие данные по времени возникновения системы SEG нашел в интернете по моему заданию искусственный интеллект Deep Seek:
"SEG появилась в результате эволюции, а не единого изобретения, поэтому точную дату назвать нельзя. Но можно выделить несколько ключевых этапов ее становления:
· 2000 год: Появление первых прототипов. Например, Майк Хорстен (Corporate Solutions, Нидерланды) изготовил свою первую раму SEG в этот период.
· 2002 год: Дэйв Браун (Optima Graphics) начал использовать подобную технологию, применяя уплотнитель из вспененной резины.
· 2003 год: Компания AIT предложила улучшенное крепление с использованием эластичного силиконового материала, который вставлялся в паз рам.
· 2005 год: Технология стала широко распространяться на рынке, и Мэри Мюллер из Classic Exhibits придумала аббревиатуру SEG.
· 2008 год: Система была официально представлена на выставке EuroShop в Германии, что стало важной вехой в ее развитии."
Таким образом, технология SEG — это результат взаимного влияния идей нескольких европейских компаний в период с 1999 по 2005 годы. Первоначально она применялась в выставочной индустрии, а затем распространилась на розничную торговлю и интерьеры, приходя на смену более громоздким решениям на велкролентах и магнитах. Поиск патентов, в которых сейчасупоминается система SEG, выдал несколько тысяч (!) результатов. Ее развитие активнейшим образом продолжается и в наше время. Изобретаются и патентуются все новые виды складных и сборных рам для SEG, усовершенствуются способы монтажа и демонтажа изображений, крепления силиконовой ленты к ткани и прочее, и прочее.
ЧТО ЖЕ ТАКОЕ SEG?
Попробуем все же разобраться, что из себя представляет система SEG. Простыми словами - это рама с узким (4 мм) пазом по периметру, глубиной 10-15 мм, для натяжения ткани с пришитой по периметру лентой из эластичного материала (силикона и подобного ему по свойствам). Необычайная простота этого решения имеет магическое свойство притяжения внимания, когда прямо на глазах зрителей извлеченное из небольшого пакета мягкое тканевое полотно вдруг за 1-2 минуты превращается в огромное многометровое изображение, ровное и натянутое как барабан. Еще более завораживающим становится демонтаж этого полотна, которое занимает не более 10 секунд. Ну не чудо ли?
Оказывает не чудо, а чистая физика, работа опытного иллюзиониста - престидижитатора. В основе рукотворного чуда всегда лежит точный инженерный расчет. В нашем случае слагаемыми технологии стали ткань, принтер, силиконовый корд, швейный станок и складная (мобильная) рама. Их и обсудим.
ВЫБОР ТКАНИ
Поскольку именно ткань является носителем изображения, к ее выбору надо подойти со знанием дела, приняв во внимание разные требования к этому материалу. Для мобильного или стационарного стенда системы SEG выбор правильной ткани — это баланс между идеальным натяжением, стойкостью к частой сборке и качеством печати. Основой таких тканей является полиэстеровая нить (также называемая полиэфирной). Другие названия этого материала - ПЭТ, или полиэтилентерефталат. Это чрезвычайно распространенный текстильный материал, из него делают одежду, домашний текстиль, множество технических тканей. Он прочный, износостойкий, не боится влаги и ультрафиолета, хорошо окрашивается. Из его особенностей надо упомянуть чувствительность к высокой температуре, накопление статического электричества. Очевидно, что при столь широком распространении полиэстеровые ткани имеют тысячи разновидностей, и далеко не все пригодны для цифровой печати и использования в составе систем SEG.
Ткани, предназначенные для использования в системах SEG, чаще всего относятся к следующим видам по типу плетения: сатиновые, сатиновые с ворсом (микрофибра), трикотажные одновязанные, комбинированные (сатиновые с одной стороны, трикотажные с другой), полотняные с пропиткой. Диапазон плотности тканей обычно составляет 150 - 300 г/кв.м. Каждый из этих видов имеет свои преимущества. Важным аргументом при выборе ткани также всегда является ее цена. Именнопоэтому оптимальные по внешним свойствам и физическим характеристикам ткани часто не бывают выбраны заказчиками, проигрывая своим более скромным собратьям по цене.
Вот что в первую очередь надо принимать во внимание при выборе ткани для SEG:
1. «На просвет» (внутренняя подсветка) или «На отражение» (внешняя подсветка)
Для световых коробов (лайтбоксов): Специальная ткань с пропусканием 25–40% света (чем выше, тем ярче изображение). Одновременно с пропусканием света она должна равномерно рассеивать его, чтобы изображение светилось равномерно. Такая ткань должна иметь определенную толщину, и, желательно, многослойность, чтобы свет проходил последовательно через несколько нитей, преломляясь и рассеиваясь.
Для стендов с собственной внешней подсветкой: Подойдёт более тонкий матовый полиэстер, с гладкой поверхностью, но достаточно плотный для хорошего натяжения полотна.
Для стендов без подсветки: Рекомендуется ткань типа Blockout (с чёрным слоем) - чтобы свет от чужих светильников сзади не проходил и не создавал бликов или теней от элементов несущей конструкции.
2. Важные параметры ткани для мобильного стенда SEG
Плотность: Оптимальная - 160–280 г/м² для стендов с внутренней подсветкой, 150-230 г/м² для стендов с внешней подсветкой. Ткань должна быть достаточно «толстая», чтобы не мяться при хранении, но достаточно гибкая для удобногомонтажа. Менее прочная ткань будет провисать и давать «волны», слишком толстая или жесткая - тяжелее натягиваться, что приведет к деформация каркаса, также ее сложнее складывать для транспортировки.
Эластичность: Это один из важнейших параметров. Необходимо уточнить показатель удлинения (по нитям утка/основы). Для стендов SEG нужна ткань с биэластичными (двухосными) свойствами - она тянется в обе стороны. Рекомендуемое удлинение – 2-3%. При использовании тканей с большим удлинением возможно снижение натяжения или даже провисание после нескольких дней эксплуатации или нескольких процедур сборки-разборки. Слишком жесткая ткань требует практически ювелирной точности при пришивании крепежной ленты, иначе - либо деформация стенда, либо отсутствие натяжения сразу после монтажа.
3. От каких тканей лучше отказаться
· Ткани с глянцевой фактурой: При внешней привлекательности и яркости имеют врожденный дефект - на них видны малейшие царапины от транспортировки. Для выставок лучше матовая поверхность - она не бликует от софитов и скрывает мелкие потёртости.
· Сетчатые ткани (meshes): Они рекомендуются для уличных ветровых конструкций, в помещении будут выглядеть весьма грубо, а графика будет тусклой.
4. Проверка ткани при выборе (тест-драйв)
Необходимо проделать с образцом ткани (отрез 20х20 см) следующие действия:
· Сложите пополам и сильно прижмите - через 10 секунд разгладьте. Хорошая ткань не оставляет заломов (мемори-эффект).
· Потяните за края - она должна возвращаться в исходный размер без провиса.
· Приложите сзади к ткани яркий фонарик телефона - убедитесь, что пропускание точечного света соответствует вашим ожиданиям (с сильным рассеянием по краям светового пятна - для ткани бэклит, с практически полной светоблокировкой - для ткани Blockout).
Разные поставщики используют разные названия для почти одинаковых тканей, и наоборот, называют одинаково совсем разные материалы. Распространены такие названия, как декотекс, микробэклайт, микрофибра, бэклайт, лайтбокс, самба. При выборе опираться на название ткани не стоит. Надо в первую очередь узнать ее плотность и способ плетения, а затем изучить тактильно и с помощью простейших приспособлений (см. "тест-драйв"). Ну и, конечно, тестовая печать. Хотя печать цветопробы в текстильном производстве, особенно при термотрансфере, более длительный процесс, чем при обычной прямой печати, но ничто не может ее заменить для получения качественного результата.
ВЫБОР СПОСОБА ПЕЧАТИ
Изображение на широкую ткань цифровым способом можно нанести с использованием технологий струйной печати, отличающихся по виду чернил:
- сольвентная (экосольвентная) печать;
- латексная печать;
- прямая сублимация;
- сублимация с помощью бумаги (термотрансфер);
- УФ-отверждаемая печать.
Объем статьи не позволяет погрузиться в подробное описание каждой технологии. Приведены они списком в порядке увеличения яркости изображения (или плотности черного цвета). Также можно сказать, что четкость картинки возрастаетпримерно в такой же последовательности. Экосольвентную и латексную печать стоит рассматривать как обходную технологию, то есть использовать в том случае, когда сублимация и УФ по той или иной причине недоступны. Ткань для них должна иметь специальное покрытие, что удорожает ее и ухудшает физические свойства. Прямая сублимация не дает достаточной плотности изображения, поэтому для SEG может использоваться только с внешней подсветкой. Термотрансферная сублимация обеспечивает великолепную четкость и яркость цветов, это самое распространенное решение для систем SEG как внешней, так и внутренней подсветки. УФ печать дает наибольшую плотность черного, поэтому изображения с широким диапазоном оптической плотности, особенно для световых коробов, рекомендуется печатать на УФ принтерах.
МОНТАЖ КРЕПЕЖНОГО КАНТА НА ТКАНЬ
Как мы помним, речь идет об изображении, имеющем силиконовый край («Silicone Edge Graphics»). Выбрав ткань и нанеся на нее изображение мы переходим к следующему этапу - монтажу крепежного канта. Самым распространенным материалом для канта является лента из силикона. Точнее из материала, называемого VMQ, или метилвинилсиликоновый каучук. Это универсальный эластомер, отличающийся превосходной гибкостью, прочностью, термостойкостью и биосовместимостью. Он широко используется в медицинской, пищевой, автомобильной и электронной промышленности для уплотнений, прокладок, трубок и многого другого. Именно такой материал идеально подходит для многократного монтажа-демонтажа тканевых изображений, быстрого устранения складок при натяжении, защиты края тканевого изображения от повреждения.
При выборе ленты надо проверить ее эластичность (она должна растягиваться, но не чрезмерно, иначе процесс монтажа усложнится), достаточно удлинения 4-5%. Предпочтительными цветами являются прозрачный или белый. По размеру поперечного сечения наиболее распространены 10х3 мм (для мобильных конструкций) и 14х3 мм (для больших стационарных рам, изготавливаемых под заказ).
Крепление ленты по периметру осуществляют тремя способами:
- приклеивание самоклеящейся ленты;
- установка специальной ленты с внутренним карманом;
- пришивание ленты с помощью ниток.
Поскольку первые два способа не очень надежны, и используются лишь эпизодически, обратим наше внимание именно на швейный способ.
Для пришивания ленты к ткани используются:
- одноигольные универсальные прямострочные машины;
- одноигольные специализированные машины;
- двухигольные специализированные машины;
- оверлоки.
Самые недорогие, разумеется, универсальные однострочные машины. Они не имеют механизма автоматической подачи силиконовой ленты, поэтому нужно либо установить самодельную направляющую для ленты, либо пригласить очень опытного оператора, либо перед пришиванием приклеить силиконовую ленту на ткань с помощью монтажной клеевой ленты.
Специализированные машины для подшивания силиконового корда весьма редки и дороги, их эксплуатация имеет смысл при больших объемах производства. Обычно для ленты 10х3 мм используют одноигольные машины, с прямым швом или зигзагом. Для ленты 14х3 мм применяют одноигольные или двухигольные машины (вторые обеспечивают особую прочность, которая требуется для изображений в несколько десятков метров).
Оверлоки дополнительно защищают край ткани, не дают ей загибаться и "фолдить" при заправлении края ткани в паз рамы. Визуально полотно с лентой, пришитой оверлоком, выглядит более привлекательно (хотя после установки полотна в раму этого все равно не видно). Оверлок требует опытного оператора.
Резку ткани обязательно производить термоножом, чтобы край ткани был запаян и ткань не секлась. Из-за липкости силикона рекомендуется специальная тефлоновая лапка, а для эластичной ткани лучше брать иглы с закругленным кончиком.
Сложным местом являются углы изображения. Лента не может непрерывно пришиваться по всему периметру. При подходе к углу ленту обрезают, укрепив край несколькими дополнительными стежками. Затем ленту начинают пришивать по прилегающей стороне, также дополнительно закрепив ее край. Угол ткани между краями лент имеет смысл обрезать под 45 градусов, чтобы сократить количество ткани, убираемой в паз.
Разметка ткани для подшивки ленты - это не такая простая процедура, как при работе с пленкой или баннером. Конечно, если идет работа всегда с одинаковой тканью одного производителя, и с рамой одного размера, то можно единожды подготовить шаблон, и далее производить разметку по нему. Однако в реальной жизни ткани постоянно меняются и точных данных об их удлинении в двух направлениях нет. Поэтому для достижения наилучшего результата рекомендуется следующая последовательность действий:
- пришиваются ленты по краю запечатанного изображения по двум прилежащим сторонам (под углом 90 градусов);
- ткань закрепляется в раме требуемого размера этими двумя сторонами и натягивается на раму вручную для достижения необходимой ровности;
- по двум неподшитым сторонам делаются метки через каждые 30см;
- ткань снимается, по меткам проводятся линии, и подшиваются ленты.
Обратите внимание, что проведенные по меткам линии не всегда будут прямыми. Это особенность работы с тканью, непредставимая для баннера и пленки. Но это единственный способ избежать образования складок и пузырей, обеспечить равномерное натяжение ткани по всей поверхности независимо от ее внутренней структуры.
Еще одним мелким, но очень важным этапом, является пришивание небольшого язычка шириной 5-10 мм и длиной 15-20 мм (обычно из тканевой ленты) вблизи от одного из нижних углов. Он понадобится для снятия ткани с рамы. Без такого язычка извлечь изображение будет очень трудно, край ткани с силиконовой лентой входит в паз чрезвычайно плотно.
Теперь, подготовив напечатанную ткань к монтажу на несущий каркас, пора бы перейти к обсуждению самой интересной для инженера-проектировщика части, а именно - к конструкции самого каркаса. Этих конструкций множество, буквально тысячи вариантов. А заказчику нужна одна. Обсуждению тысячи и одной конструкции будет посвящена следующая часть статьи. В этом номере журнала место заканчивается, и мы вынуждены прекратить дозволенные речи...
P.S. Самой популярной в России системой мобильных стендов и застроек, основанной на технологии SEG, является, по моему мнению, система SEGwall. Впервые мы привезли ее и показали на выставке "Реклама-2016" в "ЭкспоЦентре" на Красной Пресне в сентябре 2016 года. Таким образом, сейчас мы отмечаем 10-летие SEGwall в России!
Для демонстрации уникальных свойств системы мы напечатали изображение кирпичной стены высотой 450 см, длиной 600 см, и толщиной 33 см. Объем стены, как нетрудно посчитать, составляет 8,91 куб.м. Если бы такую стену строили из обычного кирпича, то потребовалось 3500 кирпичей, 2 куб.м кладочного раствора, и общий вес составил бы свыше 13 тонн! Два каменщика клали бы эту стену 5 рабочих дней.
А знаете, сколько весила наша стена? Она состояла из 4 модулей 2,25 х 3 м, каждый из которых с тканью весил менее 17 кг. Таким образом, вся стена весила 65 кг, и ее привезли в четырех сумках в легковом автомобиле. Два человека собрали эти модули на полу за час, и еще полчаса ушло на то, чтобы поставить их один на другой и закрепить коннекторами. Без инструментов, без лестницы. Вот это действительно чудо!
Количество просмотров: 176
В современных условиях, когда типографии и РПК располагают самым современным печатным оборудованием, позволяющим выпускать любыми тиражами этикетки/наклейки, рекламную, POS, полиграфическую, упаковочную и техническую продукцию, универсальный планшетный режущий плоттер становится безусловной необходимостью. Плоттеры, установленные в линию с печатью или включающиеся в рабочий процесс по мере необходимости, обеспечивают оперативное производство печатной продукции с высоким качеством и без лишних затрат.
