Холст для струйной печати: производство, обращение, печать, лакирование и нанесение специальных составов

Назначение натуральных холстов

Хлопковый (100 %) материал натурального белого или чуть желтоватого цвета с удельным весом ок. 500 гр./м² предназначен преимущественно для цифрового воспроизведения масляной портретной и пейзажной живописи. Некоторые недостатки, присущие грубому тканью и грунтовому покрытию, формируют текстуру, которая придает холсту внешний вид рукотворной ткани, а не промышленного изделия, что делает этот материал идеальной основой для репродукций произведений искусства. Большой вес и прочность подобного холста дают возможность использовать текстурные гели и другие средства, которые при правильном применении помогают воссоздать поверхность истинных (даже очень старых) живописных работ, выполненных вручную масляными красками.

Среди материалов для художественной графики встречаются тонко тканые холсты (300 — 400 гр./м²) натурального белого цвета с идеально гладкой поверхностью и равномерным переплетением нитей. Такие материалы, обладая повышенной степенью белизны и достаточно высокой плотностью, наилучшим образом подойдут для вывода фотографий, произведений любительского творчества и профессионального современного искусства, а также для производства разнообразных элементов интерьерного дизайна и выставочного оформления.

В основном холсты ориентированы на печать пигментными чернилами, но при условии надлежащей цветовой коррекции многие из подходят и для водных чернил на основе красителя.

Влагостойкий материал в защитных целях может покрываться лаком на водной основе или на основе растворителя. Если холст не обладает влагостойкостью, он должен быть использован в комбинации с лаком на основе растворителя или с акриловым лаком на основе минерального масла.

Перед лакированием необходимо во-первых, убедиться в том, что отпечаток полностью высох; во-вторых, что лак, выбранный для работы, обладает необходимыми эксплуатационными качествами и химически совместим с покрытием холста и чернилами.

Натуральный холст, отличаясь такими качествами текстиля, как прочность, мягкость и эластичность, может быть без каких-либо ограничений подвергаться багетному обрамлению.

Хранение холстов

Холсты для струйной печати должны храниться в чистом, сухом помещении при температуре ок. 21 °С и относительной влажности 20 — 60 % (соответствует рабочим условиям). Оставшийся в рулоне после каждого печатного цикла неотработанный холст должен извлекаться из плоттера и возвращаться в фабричную упаковку — пластиковый пакет и коробку. Никогда не оставляйте рулон холста в плоттере на ночь без принятия необходимых защитных мер: риски проникновения мигрирующего газа, поглощения влаги и загрязнения, спровоцированного накоплением пыли, перемещаемой по воздуху, действительно очень велики.

Во избежание повреждений материала не следует на долгое время оставлять рулон в горизонтальном положении; рулоны должны устанавливаться либо вертикально, либо «подвешиваться» внутри коробки с помощью концевых пластиковых насадок квадратной формы. Даже в случае правильной упаковки не рекомендуется складывать рулоны холста в массивный штабель.

Технология нанесения специального покрытия для струйной печати

В настоящий момент производителями материалов для струйной печати предлагается несколько особых серий холстов, специально предназначенных для печати водными чернилами. Холсты каждой серии обработаны специальной эмульсией на основе вспененного полимера, которая играет роль рецепторного покрытия и обеспечивает совместимость носителя с большинством популярных чернил OEM-производителей. Высококачественные холсты не содержат оптических отбеливателей, что в перспективе дает возможность увеличить сроки архивирования отпечатка и обеспечить продолжительную цветовую стабильность изображения. Помимо этого, качественные холсты являются плодом комплексной технологии «специально для струйной печати», что позволяет достигать оптимального результата при использовании любого струйного оборудования, оснащенного водной чернильной системой. Холсты с рецепторным покрытием из специальной вспененной эмульсии демонстрируют наилучшие показатели стойкости изображения в условиях продолжительного архивирования тиража. Кроме того, по некоторым оценкам, микропористое покрытие (в отличие от полимерного) проявляет адгезионную неустойчивость в случае экспозиции отпечатка в озоновой среде, следствием чего может стать осыпание и растрескивание печатной поверхности.

Приведенные ниже рисунки иллюстрируют суть основных технологий, применяемых в настоящее время в производстве материалов для струйной печати: керамическое (микропористое) покрытие и покрытие из вспененной полимерной эмульсии.

Рис. 1 Керамическое микропористое покрытие

Микропористое покрытие: пористые материалы (например бумаги) покрыты керамическим составом, способным абсорбировать красители и пигменты чернил подобно песку, впитывающему воду. Чернила проникают в поры поверхности покрытия и по тактильным ощущениям мгновенно высыхают. В отличие от покрытий на полимерной основе керамические оставляют краситель без защиты, «лицом к лицу» с солнечным светом и газами, провоцирующими со временем разрушение красителей.

Рис. 2 Вспененное полимерное покрытие

Полимерное покрытие: материалы со вспененным покрытием абсорбируют и инкапсулируют красители и пигменты внутри полимерного слоя. Для полного высыхания поверхности носителя в этом случае может потребоваться до 24 часов, но по его завершении красители окажутся защищенными от разрушения, которое могут провоцировать УФ-лучи и воздушные газы.

Рабочие температура и влажность

Во избежание таких проблем, как чрезмерно медленное высыхание (см. ниже «Пигментные чернила: процесс дегазации, сушка и влажностный режим), появление темных полос, растрескивание грунтового покрытия (из-за низкой температуры) и неравномерность блеска чернильного слоя (при повышенных температурах), важно быть уверенным, что температура и влажность в помещении, где осуществляется печать, соответствуют рекомендованным: температура должна быть в пределах от +10 до +29 °С, отн. влажность - от 30 до 65 %.

Многие производители оборудования констатируют факт растекания чернил, если значения влажности находятся за пределами определенного интервала. Кроме того, температура и влажность существенно влияют на скорость высыхания лака, применяемого после печати в качестве защитного состава.

Распаковка и обращение с рулонными холстами для печати

Извлекать рулон холста из коробки необходимо с осторожностью, касаясь только упаковочной бумаги (пленки), которой обернут рулон, и картонной шпули, находящейся в его центре. Важно избегать появления отпечатков пальцев на еще неотпечатанной поверхности, т. к. органические загрязнения, оставшиеся от пальцев (жир, пот, остатки косметических средств) способны заметно повлиять на качество изображения. Сотрудникам печатных производств и компаний, специализирующихся на продаже материалов для печати, для перемещения и загрузки/выгрузки распакованных рулонов холста настоятельно рекомендуется пользоваться хлопчатобумажными перчатками, одноразовыми салфетками или чистой тканью.

Пигментные чернила: процесс дегазации, сушка и влажностный режим

Пигментные чернила, используемые в широкоформатных струйных устройствах, содержат в своем составе различные гликоли и глицерин, роль которых заключается в обеспечении стабильного и равномерного распределения пигментных частиц в жидкой среде, а также необходимой текучести (аналогичной текучести чернил на основе красителя) для беспрепятственного прохождения чернил сквозь дюзы печатающей головки. К сожалению, эти вещества, как правило, испаряются очень медленно. Часто поверхность на ощупь кажется сухой, в то время как значительная доля этих веществ внутри покрытия, впитывающего чернила, окончательно не испарилась. Процесс испарения жидких составляющих чернильной композиции определяется термином «дегазация». Скорость дегазации напрямую зависит от влажности и температуры окружающей среды: повышенная влажность и низкая температура замедляют скорость испарения гликолей. Важно помнить, что если отпечаток, выполненный как на бумаге, так и на холсте, заключается в рамку под стекло до момента полного завершения этапа дегазации, может проявиться эффект «туман» (образование конденсата), который может заметно повредить чернильный слой и ухудшить качество изображения. Время испарения в процессе дегазации гликоля напрямую влияет на продолжительность сушки готового печатного изделия.

Пигментные чернила HP Vivera, Canon Lucia и Epson K3 UltraChrome изготавливаются по строго засекреченным уникальным формулам, однако все они предполагают процесс дегазации, различия наблюдаются только в его скорости. В целях ускорения процесса дегазации можно разложить отпечатки в сухом помещении с контролируемой температурой и активной циркуляцией большого объема сухого воздуха или поместить их в сушильную камеру.

Компания Epson официально заявляет, что дегазация новых чернил Epson K3 UltraChrome идентична по времени чернилам предыдущего поколения. Поэтому, перед тем как поместить отпечаток в раму под стекло (независимо от условий внешней среды) рекомендуется его выдержать между бумажными прокладками в течение 48 часов. Замечание: после 24 часов выдержки рекомендуется заменить листы прокладочной бумаги на новые.

Безусловным требованием является соблюдение технологии багетного оформления отпечатка, в особенности следует избегать любого контакта между отпечатком и внутренней стороной стекла или прозрачного пластика.

Регулировка зазора между печатающей головкой и носителем

Перед началом печати убедитесь, что высоту подъема печатающей головки плоттера можно отрегулировать в соответствии с толщиной используемого холста. Если зазор между подошвой головки и поверхностью холста слишком узкий, возникает реальный риск повреждения носителя, печатающего узла или того и другого. Помимо этого, недостаточное расстояние между головкой и носителем может спровоцировать появление темных горизонтальных полос. Все печатающие устройства снабжаются руководствами пользователя, в которых детальным образом описываются требуемые условия для тонких и толстых материалов. Толщина холстов для печати указывается либо в сопроводительном техническом листке или в документации производителя, размещенной в Интернете. Толщина холстов разных производителей отличается незначительно; речь может идти о некой «относительной» толщине подобных материалов, которая варьируется в пределах 300 — 500 мкм.

Регулировка вакуумной системы или уровня прижима бумаги. Появление вертикальных полос

Во многих широкоформатных устройствах существует возможность регулировать вакуумную систему или степень прижима носителя. В процессе печати носитель прижимается в зоне тракта подачи, включая участок прохода печатающих головок. Холсты, представляющие собой тонко тканые материалы, требуют меньшей силы подсоса для их удержания в необходимом положении. Если подсос носителя слишком сильный, будет наблюдаться избыточное притяжение ткани к рабочей поверхности плоттера с образованием волны в момент ее перемещения вперед по тракту подачи. Это может привести к механическим повреждениям печатающих головок и спровоцировать появление на изображении продольных полос. Все проблемы, влекущие за собой этот дефект, потенциально могут быть связаны с регулировкой вакуумной системы. В плоттере Epson 9800, например, подсос носителя может быть уменьшен относительно стандартного на -2, тем самым достигается необходимый результат при использовании легких материалов.

Управление цветом (ICC- профили и растровый процессор)

ICC-профили, предлагаемые производителями расходных материалов, строятся для каждого типа поставляемого материала и для нескольких популярных моделей плоттеров. Однако некоторые печатники предпочитают, используя сторонние растровые процессоры (RIP), самостоятельно осуществлять профилирование, обосновывая такой выбор расширенными функциональными возможностями контроля и управления цветом. Разработка инструментов технической поддержки печати в отношении цвета часто ведется непосредственно пользователями, несмотря на то, что многие разработчики RIP опционально предлагают своим клиентам расширенный относительно базового набор колориметрических функций. К таким компаниям относятся: Ergosoft, EFI/Best, CGS, GMG, ColorBurst, ColorByte, Onix, KPG/Creo, Wasatch...

Использование системы подмотки

Большинство высокопроизводительных плоттеров оснащается системой автоматической подмотки. Этот агрегат устанавливается с лицевой стороны в нижней части устройства (напольной подставки) и позволяет сматывать отпечатанный носитель в аккуратный рулон в процессе непрерывной печати большого тиража, исключая таким образом постоянный контроль за процессом печати и индивидуальную работу с каждым отдельным отпечатком. Намотка производится на картонную шпулю, которая при необходимости легко извлекается из плоттера. Если технология печати (или материал) предполагает сушку и дегазацию отпечатка после завершения печати, необходимо размотать готовый рулон, удалив приемную шпулю, и подвергнуть тираж воздушному обдуву (температура и влажность циркулирующего воздуха должны быть в пределах, рекомендованных производителем конкретного материала). Если отпечатки не будут развернуты, сушка и дегазация не пройдут должным образом. То же самое произойдет, если отпечатанный холст до окончательного высыхания чернил будет складываться в стопку. Во избежание повреждения изображения при складывании готовых отпечатков рекомендуется размещать между ними чистый гигроскопичный бумажный вкладыш.

Влагостойкость

Ассортимент предлагаемых пользователям холстов включает как невлагостойкие материалы, так и холсты очень высокой влагостойкости. После завершения сушки и дегазации обращение с влагостойкими холстами осуществляется значительно проще, чем с невлагостойкими (речь не идет о рисках повреждения печатного изображения, связанных с абразивным воздействием). Кроме того, влагостойкий холст позволяет использовать защитный лак на водной основе.

Фотографии, представленные ниже, иллюстрируют степень стойкости влагостойкого материала. Проведенный тест заключается в том, что на поверхность полностью высушенного и дегазированного отпечатка выливается стакан холодной воды (горячая вода не используется). По результатам теста установлено, что ни смывания, ни растекания чернил не происходит.

Тест на влагостойкость

В эксперименте использовался влагостойкий матовый холст Canson Artist Canvas Water Resistant Matte. Печать осуществлялась на плоттере Epsom 9800 с разрешением 1440 dpi матовыми черными (MK) чернилами.

Иллюстрация 1: После дегазации, которая проходила в течение 48 часов, отпечаток подставляется под струю холодной воды на 30 секунд.

Иллюстрация 2: Внешний вид холста после прекращения обливания. Смывания или растекания чернил не наблюдается.

Иллюстрация 3: В течение 1 минуты холст частично высыхает. Снова фиксируется отсутствие смывания и растекания чернил.

Иллюстрация 4: Практически сухое состояние холста через 5 минут после выливания воды на поверхность. Никаких видимых повреждений изображения.

Илл. 1	Илл. 2

Илл. 3	Илл. 4

Обращение со струйными отпечатками

Всегда следует помнить, что при обращении с готовыми отпечатками необходимо соблюдать особые меры предосторожности.

1) Чтобы в процессе обращения с материалом исключить оставление не его поверхности отпечатков пальцев и иных следов грязных рук, рекомендуется использовать хлопчатобумажные или одноразовые бумажные перчатки.

2) Пока поверхность отпечатка не обработана лаком, она сохраняет чувствительность к абразивному воздействию. Отпечаток для дальнейшей эксплуатации должен быть качественно защищен от мокрого и сухого трения.

Многие пигментные чернила, в особенности черные матовые, очень насыщены мелкодисперсными частицами. Именно эти окрашивающие вещества отвечают за сопротивление старению и обесцвечиванию изображения и влияют на долговечность изделия, обеспечивая неизменное с течением времени качество.

Важной задачей является обеспечение глубины проникновения и инкапсуляции пигментов во вспененном полимерном покрытии на уровне, характерном для микропористых покрытий, нанесенных на холст. Действительно, грунтовку, находящуюся под рецепторным покрытием для чернил, можно отнести к плохо абсорбирующим составам, поэтому уровень абсорбции чернил определяется толщиной рецепторного покрытия. Чернила светлых цветов проникают глубже, а матовые черные чернила остаются под верхней границей рецепторного покрытия, а зачастую - только на внешней его поверхности.

Высохшие и дегазированные чернила полностью инкапсулированы и находятся в «подвешенном» состоянии; отпечаток готов к дальнейшей герметизации. Обращение с полностью высушенными и дегазированными отпечатками, выполненными на матовых холстах, не представляет затруднений: никакой потери чернил поверхностью, которая часто наблюдается даже в результате правильного обращения.

Если незафиксированный отпечаток подвергается протиранию, полировке или механической чистке, значительно повреждается влагостойкое микропокрытие